正常工艺、规范操作下,等离子抛光后表面光亮均匀,不会出现麻点、雾面、发黄。
这些问题基本都不是工艺本身的问题,而是参数、装夹、槽液、前处理不当导致的,可完全避免。
一、为什么正常情况下不会出现这些问题
等离子抛光是均匀蚀刻,表面平滑致密
不锈钢、铜、铝等材质抛完可达到镜面或高光效果
无磨料、无粉尘、无强腐蚀,不会产生麻点、雾面
二、出现麻点、雾面、发黄的常见原因
1.麻点
工件前处理油污、杂质没除干净
电解液老化、杂质过多
电流过大、局部打火
2.雾面(发朦、不光亮)
抛光时间不足
温度偏低、反应不充分
槽液浓度不对或循环不佳
3.发黄、发黑、局部异色
装夹接触不良,打火烧蚀
软金属(铜、锌合金)时间过长、过腐蚀
工件材质本身含杂质、不均匀

三、怎么避免这些问题
工件彻l底除油清洗后再抛光
装夹牢固,保证导电良好,避免打火
按材质选用对应参数,不随意加长时间
定期过滤、维护电解液,保持清洁
控制好温度与液位
四、结论
等离子抛光本身不会产生麻点、雾面、发黄。
只要工艺正确、操作规范,抛出来的产品光亮、干净、无色差。

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